Miljövänlig avfallsförbränningsanläggning

HXF-2T-J Kompletta uppsättningar av utrustning för miljövänlig avfallsförbränningsanläggning

Planlösning

3D-renderingar

Förbränningsverkstad

Utfodringssystem

1) Designbas

1. Lämpliga förbränningsmaterial: alla typer av brännbart sopor som produceras i det dagliga livet.

2. Värmevärdet för förbränning: mer än 4100KJ/kg

3. Ugnskroppstyp: förbränningsugn med liten behållare

4. Utrustningsbearbetningskapacitet: 2T/D set.

5. Tändningsmetod: automatisk tändning

6. Inmatning av skruvtransportör (tillval matning av lyftskopa), manuell askutmatning (tillval av skruvslagg).

7. Hjälpbränsle: diesel (lågt värmevärde 10495kcal/kg)

8. Tryck i ugnen: anta negativt tryckdesign, ingen bakslag, -3Pa～-5Pa

2) teknisk parameter

3) Bearbetningsflöde

Skräpet skickas till den primära förbränningskammaren genom det automatiska matningssystemet och antänds och förbränns av den temperaturkontrollerade antändningsbrännaren. När enheten är igång finns det inget behov av att fylla på extra bränsle utöver det extra bränsle som krävs för den första tändningen. Det kan behandlas på närmaste och ofarliga sätt på plats, vilket sparar mycket transport- och transportkostnader. Det är en typ av sophanteringsteknik och utrustning med låg investerings- och driftskostnad, enkel drift, hög effektivitet och ren. Enligt förbränningsprincipen tre T (temperatur, tid, virvel), helt oxiderad, pyrolyserad och förbränd i den primära förbränningskammaren, och rökgasen som produceras efter förbränning kommer in i den sekundära förbränningskammaren och förbränns vid hög temperatur igen för att göra förbränningen mer komplett. Därefter kommer rökgasen in i släcktornet, och den släcks och kyls av cyklonens dammborttagningstorn och avsvavlings- och avsyrningstornet för att avsvavla och avsura rökgasen och sedan samla dammet och flygaskan i rökgasen genom påsfiltret och passera slutligen genom det integrerade reaktionstornet. Absorbera giftiga gaser och tungmetaller i rökgasen och släpp ut rökgasen i atmosfären efter att ha nått standarden. Efter att ugnskroppen och den producerade askan har stabiliserats, ofarligt och reducerats, tas de ut manuellt, kyls, överförs till deponi eller används som näringsjord för blommor, växter och träd.

Ansvarsfrihet

(Obs: Denna process och beskrivning är endast för referens, den specifika processen bör baseras på projektets slutliga processflöde)

4) Introduktion till utrustningens arbetsprincip

1. Utfodringssystem

För att förenkla driften av utrustningen, spara tid och ansträngning och undvika den speciella lukten och avloppsläckage under manuell matning, används en skruvtransportör för matning. För att undvika intrassling av främmande material och fastnar transportören, används den axellösa skruvmetoden i detta projekt. Skräpet läggs manuellt i transportörens mottagningsbehållare och transportören skickas automatiskt in i pyrolysugnen, vilket förbättrar matningseffektiviteten.

2. Huvuddelen av förbränningsugnen

Eftersom pyrolys- och förgasningskammaren i denna anordning använder pyrolys- och förgasningsreaktionsmetoden för ett tjockt materialskikt med fast bädd, är pyrolys- och förgasningsugnen uppdelad i ett torkskikt, ett förgasningsskikt, ett pyrolysskikt och ett utbränningsskikt. Pyrolyskammaren antar en eldfast och adiabatisk struktur, och ugnen hålls vid en konstant temperatur för pyrolys, och det kommer inte att finnas något onormalt lågtemperaturfenomen.

Värmeisoleringseffekten är bra, värmelagringskapaciteten hos det eldfasta isoleringsskiktet är stark, den normala driften kastar inte olja och den ekonomiska fördelen är god.

Det första steget utförs i den första förbränningskammaren och arbetstemperaturen styrs till cirka 600-850 ℃, så att de icke-flyktiga brännbara ämnena i soporna förbränns helt och den brännbara flyktiga gasen kommer in i den andra förbränningskammaren; det andra steget är i den andra förbränningskammaren. Arbetstemperaturen styrs till 850-1100 ℃, den brännbara gasen som produceras av högtemperaturrökgasen förbränns helt, den brännbara gasen i sopbassängen införs och den varma luften är försedd. Uppehållstiden för högtemperaturrökgasen är≥2 sekunder, vilket kan ta bort det organiska materialet i avfallet. Helt oxiderad. Produktionen av sekundära föroreningar kontrolleras i största utsträckning och produktionen av giftiga och skadliga gaser, särskilt dioxiner, elimineras. Bra komplett förbränningsprestanda. Undvik sekundär förorening, lämplig för behandling av medel och lågt värmevärde, och har en lång livslängd.

Under driften av huvudugnen säkerställer inställningsområdet för fläkten och den inducerade dragfläkten att systemet är i ett undertryckstillstånd, inte slår tillbaka och undviker utsläpp av rökgas.

3. Tändningsstart

Pyrolysugnen är utrustad med en brännare för tändning och start av kallugnen. I allmänhet tas tändanordningen bort efter att ugnen är stabil, och avfallet kan tas i bruk när avfallets värmevärde är för lågt eller pyrolysen är instabil. Den andra förbränningskammaren är utrustad med en tändanordning som kan användas under speciella omständigheter. Om fukthalten i soporna är för stor, vilket gör att ugnstemperaturen blir för låg, måste den andra brännkammarens tändanordning användas.

4. Luftförsörjningssystem

Den högeffektiva fläkten används för frekvensomvandlingsjustering, och sedan justeras skivventilen i sektioner för att transportera den varma luften in i förbränningskammaren i ugnen, och luften kommer in i materialbädden genom röret, och materialet och varmluft är extremt blandade.

5. Släcka tornsystem

Rökgasen kommer in i kylsystemet genom röret och går in i temperaturen vid 850-1000 grader. Den utför preliminär värmeväxling med radiatorn och blandas sedan med kall luft genom en högeffektiv fläkt. På grund av den stora värmeöverföringskoefficienten kan rökgasen släckas. Temperaturen på den kylda rökgasen sjunker till cirka 200 grader.

6. Cyklondammsugare

Cyklon dammsamlare är en typ av dammborttagningsanordning. Mekanismen för att avlägsna damm är att få det dammbelastade luftflödet att rotera, med hjälp av centrifugalkraft för att separera dammpartiklarna från luftflödet och fånga dem på väggen, och sedan använda gravitationen för att få dammpartiklarna att falla ner i askbehållaren . Varje komponent i cyklondammsamlaren har ett visst storleksförhållande. Varje förändring i förhållandet kan påverka effektiviteten och tryckförlusten hos cyklondammsamlaren. Dammuppsamlarens diameter, storleken på luftintaget och diametern på avgasröret är de viktigaste faktorerna.

7. Påsdammuppsamlare

Denna ugn använder ett pulsat högeffektivt påsfilter för att avlägsna flygaska från rökgasen. Rökgasen efter avsyrning och adsorptionsbehandling innehåller helreagerad flygaska, en del av oreagerad kalk och aktivt kol. Dessa damm är alla i mikronstorlek. , Och adsorbera dioxiner och tungmetaller, som är farligt avfall och måste samlas in effektivt. Denna lösning använder ett påsfilter för bearbetning och använder ett speciellt filtermaterial med en temperatur på 250 ℃, som kan uppfylla driftsförhållandena på cirka 200 ℃ och uppfylla driftsvillkoren för rökgasens daggpunktstemperatur ovan. Det undviker effektivt påverkan av rökgaskondensering. Dammblåsningseffekten och filterpåsens livslängd har en filtreringseffektivitet på mer än 99 % för dammjoner på mikronnivå. Samtidigt antar ytan en mikroporös filmstruktur, så att fint damm inte lätt kommer in i den djupa delen av filtermaterialet och har lång livslängd. Tryckluft används för bakblåsning och rengöring. När tryckskillnaden når cirka 1600 Pa startas automatiskt styrprogrammet för pulsåterblåsning för att automatiskt slutföra bakblåsningen och rengöringen av filterpåsen.

8. Omfattande reaktionstorn

Det omfattande reaktionstornet använder en fluidiserad bäddmetod, partikelstorleken på det aktiva kolet är 8-9 mm, och rökgasen adsorberas av den skadliga gasen genom det aktiverade kolskiktet. När rökgasen passerar genom reaktionstornet har kalciumhydroxiden som sprutas av torrejektorn en reparerande och reducerande effekt på det aktiva kolet, vilket förbättrar det aktiva kolets effektivitet. Det aktiva kolet skadas under upp- och nedrörelsen i tornet, och partiklarna blir mindre och kan matas på lämpligt sätt. Den skadade flygaskan med aktivt kol är fäst vid dammsamlarens påse och den spelar fortfarande en roll för att rena skadliga gaser i rökgasen.

9. Elektroniskt styrsystem

PLC-kontrollsystemet används för att samla in utrustningens drift- och temperaturdata och visa det på pekskärmen för kontroll.

5) Utrustningslista

6) Tekniska egenskaper

(1) Energibesparing: Förbränningsugnen använder ingen olja, nästan inget bränsle eller en liten mängd bränsle vid kassering av sopor. Sopskjutarutrustningen förbrukar endast energi för matningssystemet och rökgasförsörjningen och inducerad luft.

(2) Miljöskydd: Den behandlade avfallsgasen uppfyller i princip regionala krav, och återstoden uppfyller nationella utsläppsnormer.

(3) Betydande minskning: den slutliga minskningen av organiskt avfall efter pyrolysbehandling är mer än 90%-95%.

(4) Litet fotavtryck: Det kan bearbetas nära källan till sopor, utan insamling, omlastning och centraliserad bearbetning, vilket kan spara mycket markresurser.

(5) Lätt att använda: vanliga sanitetsarbetare kan arbeta genom kortvarig utbildning, och underhållet är mycket enkelt.

(6) Allt organiskt avfall kan behandlas: ingen komplicerad klassificering och sortering och förbehandling krävs. Inklusive plastavfall, gummi, djurkroppar m.m.

(7) Noggrann ofarlig behandling: På grund av den speciella behandlingsprocessen för förbränningsugnen når dioxinet i pyrolysgasen den nationella standarden.

(8) Låg bearbetningskostnad: liten golvyta och låga bygginvesteringar. Pyrolysugnen utnyttjar den brännbara gasen som genereras av avfallet till fullo för att realisera energicirkulation, minskar energiförbrukningen och sparar hjälpbränsle.

8）Slagdiagram efter behandling

(Obs: Ovanstående data är endast för referens, och den faktiska situationen på plats ska råda)

7) Service efter försäljning

För att säkerställa användarnas alla legitima rättigheter och intressen och den normala driften av utrustningen kommer företaget att göra följande åtaganden när det gäller service efter försäljning:

Råvarorna i företagets design- och tillverkningsutrustning kommer att köpas från kvalificerade leverantörer i strikt enlighet med nationella standarder, och ISO9001-kvalitetssystemet kommer att implementeras i strikt enlighet med ISO9001-kvalitetssystemet under produktionsprocessen för att säkerställa att processtekniken och produktkvaliteten på produkterna uppfyller användarnas krav.

I processen att designa, tillverka, vägleda installation och felsökning accepterar vårt företag relevanta enheter och deras anförtrodda personal att när som helst komma till vårt företag för inspektion, acceptans och vägledning. Vårt företag kommer aktivt att samarbeta med varandra för att säkerställa att de olika indikatorerna för produkten uppfyller användarens köpkrav.

Produktstrukturen och driftsresultatet som företaget tillhandahåller för detta projekt är bra. Produkterna vi tillhandahåller har en 12-månaders kvalitetsgarantiperiod från och med datumet för godkännande. Under garantiperioden kommer vårt företag att ansvara för kostnadsfria reparationer för fel och skador orsakade av vårt företags tillverkning (underhåll debiterar endast utrustningsmaterialkostnader och fordonsresekostnader, andra kostnader debiteras inte). Den normala livslängden för huvudutrustningen är 12 år. Eldfasta material och färg är förbrukningsvaror och måste bytas ut regelbundet enligt de faktiska förhållandena. Följ strikt kundens krav för att utföra installationsinstruktioner på plats och hjälpa till med miljöskyddstestning. Företaget kommer att ansvara för att tillhandahålla utrustningsdelar till förmånliga priser efter utrustningens garantiperiod och ansvara för kvalitetstjänster. Företaget kommer att ansvara för vägledning på jobbet under utbildning och drifttestning av den personal som utsetts av köparen. Det är garanterat att svara inom 4 timmar efter att ha mottagit feedback om kvalitetsprobleminformationen från användaren, samt serva och reparera utrustningen med högsta hastighet tills utrustningen fungerar normalt. Vi kommer att upprätta eftermarknadsservicefiler åt dig. I den framtida tjänsten kommer vi att anta en proaktiv, pålitlig och snabb attityd för att tillfredsställa dig!