English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Hur man hanterar industriell slagg vid avfallsförbränning
2022-01-22
Industriell slagg hör till avfallsbehandlingen. Generellt finns det många sätt att hantera industriell slagg. Avfallsförbränning är en av de vanligaste metoderna. Så hur ska man hantera avfallsförbränningsindustrislagg?
Sammansättning av slagg
Bottenaska (dvs slagg) är huvuddelen av aska och slagg, som är mörkbrun och står för ca 80-90 % av den totala massan av aska och slagg. Slaggens fukthalt är 10,5% ~ 19,0%, reduktionsgraden vid varm antändning är 1,4% ~ 3,5%, och den låga reduktionshastigheten vid varm antändning återspeglar dess goda förbränningseffekt. Bottenaska är en heterogen blandning av slagg, glas, keramiska fragment, järn och andra metaller och andra obrännbara ämnen samt ofullständigt brända organiska ämnen. Storpartikelslagg (>20 mm) består huvudsakligen av keramik/tegel och järn, och massprocenten av de två ämnena minskar med minskad partikelstorlek; småpartikelslagg (<20 mm) består huvudsakligen av smält slagg och glas. Den ökar med minskande partikelstorlek, främst på grund av dessa ämnens olika fysikaliska egenskaper och slagkraften de upplever när de rör sig i rosten.
Cirka 200~250 kg slagg produceras på grund av förbränning av 1 ton hushållsavfall. Om man tar Chongqing Tongxing avfallsförbränningskraftverk med en daglig bearbetningskapacitet på 1200 ton som ett exempel, produceras cirka 80 000 ~ 110 000 ton slagg på ett år.
Slaggsorteringsprocess
Den totala halten järn i slaggen är 5 % till 8 %. För närvarande är den inhemska slaggsorteringen främst till att sortera järnet i slaggen.
Den brända slaggen i rosten faller ner i slaggborttagaren och genom kylning av vatten dränerar den hydrauliska slaggborttagaren den kylda slaggen och skickar den till bandtransportören. Den högkvalitativa järnseparatorn använder magneter för att sortera ut metalljärnet. För att ytterligare förbättra sorteringseffekten är fabriken i allmänhet utrustad med en vibrationsanordning och en krossanordning under slaggtransportprocessen för att öka sorteringseffekten.
egenskaper hos slagg
Partikelstorleksfördelningen av slagg är huvudsakligen koncentrerad till intervallet 2~50 mm (motsvarande 61,1%~77,2%), vilket i princip uppfyller graderingskraven för vägbyggnadsmaterial (ballast, graderad krossad sten eller graderat grus, etc.). Halten av löst salt i slagg är låg, endast 0,8%~1,0%, så möjligheten för grundvattenförorening på grund av löst salt under slaggbehandling och bortskaffande är liten. Slaggen har en stark pH-buffrande kapacitet, och det initiala pH-värdet (urlakning med destillerat vatten, med ett vätske-fastämneförhållande på 5:1) är över 11,5, vilket effektivt kan hämma urlakning av tungmetaller [2]. Därför är slagg ett bra byggnadsmaterial och så länge det sköts på rätt sätt kan det användas för miljöskydd och resursutnyttjande.
Fördelar med slagggjorda icke-brännande tegelstenar
Slaggfritt tegel kan använda avfallsförbränningsslagg som huvudråvara, med en halt på mer än 80 % (inklusive ballast), förvandlar avfall till skatter och gör skada till vinst. Det icke-brännande tegelprojektet har en konkurrensfördel på marknaden. Staten begränsar strikt produktionen av lertegel. De icke-brännande tegelstenarna använder inte lera som råvara och kol som bränsle, för att skydda åkermarken och skydda miljön. Tegeltillverkning är all mekaniserad produktion, produktionsprocessen är enkel, lätt att bemästra och kan appliceras överallt. Produktionen av icke-brinnande tegelstenar bildas av tvåvägsverkan av utrustningsnedtryckning och högfrekvent riktningsvibration efter att materialen kommit in i standardformlådan. För närvarande, bland alla tekniker som använder rester från industriavfall för att producera byggmaterial, har det icke-brännande tegelprojektet minst investeringar och snabbast effekt.
tegeltillverkningsprocess
Sammansättning av slagg
Bottenaska (dvs slagg) är huvuddelen av aska och slagg, som är mörkbrun och står för ca 80-90 % av den totala massan av aska och slagg. Slaggens fukthalt är 10,5% ~ 19,0%, reduktionsgraden vid varm antändning är 1,4% ~ 3,5%, och den låga reduktionshastigheten vid varm antändning återspeglar dess goda förbränningseffekt. Bottenaska är en heterogen blandning av slagg, glas, keramiska fragment, järn och andra metaller och andra obrännbara ämnen samt ofullständigt brända organiska ämnen. Storpartikelslagg (>20 mm) består huvudsakligen av keramik/tegel och järn, och massprocenten av de två ämnena minskar med minskad partikelstorlek; småpartikelslagg (<20 mm) består huvudsakligen av smält slagg och glas. Den ökar med minskande partikelstorlek, främst på grund av dessa ämnens olika fysikaliska egenskaper och slagkraften de upplever när de rör sig i rosten.
Cirka 200~250 kg slagg produceras på grund av förbränning av 1 ton hushållsavfall. Om man tar Chongqing Tongxing avfallsförbränningskraftverk med en daglig bearbetningskapacitet på 1200 ton som ett exempel, produceras cirka 80 000 ~ 110 000 ton slagg på ett år.
Slaggsorteringsprocess
Den totala halten järn i slaggen är 5 % till 8 %. För närvarande är den inhemska slaggsorteringen främst till att sortera järnet i slaggen.
Den brända slaggen i rosten faller ner i slaggborttagaren och genom kylning av vatten dränerar den hydrauliska slaggborttagaren den kylda slaggen och skickar den till bandtransportören. Den högkvalitativa järnseparatorn använder magneter för att sortera ut metalljärnet. För att ytterligare förbättra sorteringseffekten är fabriken i allmänhet utrustad med en vibrationsanordning och en krossanordning under slaggtransportprocessen för att öka sorteringseffekten.
egenskaper hos slagg
Partikelstorleksfördelningen av slagg är huvudsakligen koncentrerad till intervallet 2~50 mm (motsvarande 61,1%~77,2%), vilket i princip uppfyller graderingskraven för vägbyggnadsmaterial (ballast, graderad krossad sten eller graderat grus, etc.). Halten av löst salt i slagg är låg, endast 0,8%~1,0%, så möjligheten för grundvattenförorening på grund av löst salt under slaggbehandling och bortskaffande är liten. Slaggen har en stark pH-buffrande kapacitet, och det initiala pH-värdet (urlakning med destillerat vatten, med ett vätske-fastämneförhållande på 5:1) är över 11,5, vilket effektivt kan hämma urlakning av tungmetaller [2]. Därför är slagg ett bra byggnadsmaterial och så länge det sköts på rätt sätt kan det användas för miljöskydd och resursutnyttjande.
Fördelar med slagggjorda icke-brännande tegelstenar
Slaggfritt tegel kan använda avfallsförbränningsslagg som huvudråvara, med en halt på mer än 80 % (inklusive ballast), förvandlar avfall till skatter och gör skada till vinst. Det icke-brännande tegelprojektet har en konkurrensfördel på marknaden. Staten begränsar strikt produktionen av lertegel. De icke-brännande tegelstenarna använder inte lera som råvara och kol som bränsle, för att skydda åkermarken och skydda miljön. Tegeltillverkning är all mekaniserad produktion, produktionsprocessen är enkel, lätt att bemästra och kan appliceras överallt. Produktionen av icke-brinnande tegelstenar bildas av tvåvägsverkan av utrustningsnedtryckning och högfrekvent riktningsvibration efter att materialen kommit in i standardformlådan. För närvarande, bland alla tekniker som använder rester från industriavfall för att producera byggmaterial, har det icke-brännande tegelprojektet minst investeringar och snabbast effekt.
tegeltillverkningsprocess
Efter sortering passerar slaggen genom transportsystem, doseringssystem, blandningssystem, distributionssystem, formningssystem, avformningssystem, blankningssystem, automatiskt staplingssystem, hydraulsystem, elektriskt styrsystem etc. Slaggen, cementen, stenen och stenen pulver pressas till form i förhållandet 4:15:15:15 för att uppnå syftet med resursutnyttjande.
Tidigare:Hur man hanterar rök i verkstaden
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy